Станки для присадки ДСП и МДФ

Чтобы заказчики снова и снова обращались к Вам, необходимо делать по-настоящему качественную мебель.
А для этого недостаточно чётко распилить ДСП по размерам и красиво покромить детали – нужно, чтобы из сделанных Вами заготовок можно было собрать готовое изделие.

Звучит смешно?
Но бывали случаи, что даже на крупные заводы возвращали партии мебельных заготовок с пометкой «бракованные» из-за того, что они… не монтировались!
Детали никак не хотели собираться в готовые изделия.

А всё почему?
Потому, что при сверлении отверстий для крепежа были допущены погрешности – малые, незаметные взгляду, но тем не менее делающие невозможной сборку.

От точности расположения и аккуратности выполнения отверстий под крепёж и фурнитуру зависит, насколько качественно Вы затем сможете собрать из деталей готовое изделие.
И сможете ли вообще, ведь при неточном расположении отверстий смонтировать заготовки затруднительно.
Если не точно сделать присадку деталей, то весь распил дсп идет на смарку!
Изделия либо получатся кривыми, либо вообще не получатся, как в истории с заводом.

Поэтому крайне важно иметь на производстве оборудование для точного, чёткого сверления сквозных и глухих отверстий под шканты и стяжки, подполочные опоры и петли. Таким оборудованием являются сверлильно-присадочные станки.

Как ясно из названия, станок предназначен для присадки – выполнения отверстий в заготовках путём сверления.
Конечно, для малых объёмов работ можно бы использовать электроинструмент с накладными шаблонами. Однако ручной инструмент не даст такой точности и производительности, как станок.
Один сверлильный станок заменяет одновременно несколько десятков свёрл и зенкеров! Сверлильные инструменты, расположенные на одинаковом расстоянии друга от друга, высверливают отверстия с равными промежутками и на одинаковую глубину, что даёт идеальную точность работы и последующей сборки.

Как работает сверлильно-присадочный станок

Принцип устройства и работы сверлильно-присадочного станка следующий.
На станине закреплен рабочий стол, на котором крепится заготовка. Для точности установки детали используются позиционная линейка и упоры, для надёжной фиксации – пневматические прижимы.

Также в станине закреплены одна или несколько траверс (шпиндельных головок), ориентированных горизонтально или вертикально относительно детали. В шпинделях устанавливаются сверлильные инструменты.

Во время рабочего цикла головка со шпинделями подаётся к детали, свёрла приводятся в действие, затем головка даёт обратный ход. Вы получаете за один приём нужное количество отверстий – ровных, без сколов, на чётком заданном расстоянии друг от друга.

Основные параметры сверлильно-присадочных станков:

  • количество головок (траверс) 1-4;
  • количество шпинделей: 21-84;
  • максимальная глубина сверления – обычно 50 мм;
  • расстояние между осями шпинделей – как правило, 32 мм.

Типы сверлильно-присадочных станков Станки для сверления отверстий бывают трёх типов, отличающихся по степени производительности.

Позиционные станки с ручной подачей

Принцип работы станка позиционного типа таков:
оператор закрепляет заготовку на рабочем столе, устанавливая её с помощью позиционной линейки с упорами и фиксируя пневмоприжимом.
По окончании рабочего цикла оператор при помощи пульта управления отключает пневматический прижим, снимает с рабочего стола обработанную деталь и затем устанавливает следующую.
Так как ручная установка заготовок занимает определённое время, позиционные станки подходят для небольших производств с малым объёмом работы.

Позиционно-проходные или циклопроходные станки с автоматической подачей

Оснащены механизмом для подачи-выгрузки заготовок, поэтому отличаются от позиционных станков большей производительностью. Установку и снятие деталей выполняет не оператор, а автоматическое устройство, в результате скорость обработки деталей и производительность станка повышается. Подходят для производства средних масштабов.

Проходные станки

Станки проходного типа полностью автоматизированы и позволяют сверлить детали прямо «на ходу», по принципу конвейера. Используются на крупномасштабном производстве.

Сверлильно-присадочные станки различаются также по количеству траверс (головок со шпинделями) и самих шпинделей.

Станок с одной многошпиндельной головкой

Станок позиционного типа, самый простой, но при этом называемый универсальным, так как может сверлить отверстия по горизонтали, по вертикали и под углом. Такие возможности даёт поворотный механизм: оснащенная им траверса может наклоняться под углом до 90о. Поэтому на станке можно сверлить отверстия поочерёдно:

  • в кромке детали (горизонтально)
  • в пласти детали (вертикально)

А также в деталях со скошенными кромками.

Станок с несколькими многошпиндельными головками

Оборудован 1 горизонтальной и 2-3 вертикальными траверсами, что позволяет сверлить отверстия одновременно в кромке и пласти заготовки. В результате сокращается время обработки одной детали.

Современные сверлильно-присадочные станки оборудованы ЧПУ, поэтому наладку станка и управление им освоить легко.
И даже один простейший станок значительно облегчит, ускорит и улучшит Вашу работу.