Криволинейные кромочные станки

Для людей, которые заказывают мебель в Вашей компании, весьма важен внешний вид готовых изделий.
За красивой мебелью будут обращаться снова и снова, ещё и друзей своих приведут.
Поэтому следует не только чётко распилить длс по размерам, но и качественно кромить детали.
Ведь презентабельность мебели очень зависит от аккуратного нанесения кромки.
А значит, неприемлемо клеить кромку кустарными способами – лучше автоматизировать данный процесс, тем более что для этого есть надёжная современная техника.

Два вида мебельных станков для кромления деталей:

1. С автоматической подачей для облицовки прямых кромок.
2. С ручной подачей – для обработки деталей изогнутой формы.

Ручные станки работают со следующими кромочными материалами в виде рулонов или полос:
- бумага, шпон, меламин;
- ПВХ, АБС.

Кромкооблицовочные станки с ручной подачей также называются криволинейными, поскольку используются при работе с криволинейными деталями (выпуклыми либо вогнутыми поверхностями мебельных заготовок).
Потому ручной станок необходим, если Ваша компания делает эксклюзивную мебель необычных форм или сложный распил дсп по индивидуальным заказам.
А в подобных заказах недостатка нет – сейчас очень модна офисная и кухонная мебель плавных очертаний, радиусные полки для шкафов-купе, столы в детские садики в виде цветочков, бортики для кровати в форме волны, и другая мебель затейливых конфигураций.

Помимо станков, бывают ручные кромкооблицовочные машинки, которые применяются для небольших объёмов работ, например, в малых частных мастерских.
Но для производства корпусной мебели требуется станок, так как он даёт большую производительность.
Автоматизация производства с помощью станка ускоряет работу и повышает качество изделий.
Причём ручные станки необходимы не только для небольших мебельных фирм – на крупных предприятиях также применяются ручные кромочные станки, если нужно обработать эксклюзивную деталь или выполнить срочный ремонт заготовки с отклеившейся кромкой.

Основные параметры станка:

  • толщина кромки - от 0,3 до3 мм;
  • толщина заготовки (от 10 до 80 мм);
  • минимальный радиус кривизны заготовки – обычно 20 мм;
  • скорость подачи материала (от 1 до 18 метров в минуту);
  • мощность двигателя и нагревателя клея – зависит от модели станка.

Основное конструктивное отличие ручных кромочников от автоматических – наличие рукоятки, с помощью которой оператор управляет процессом нанесения кромки. Большинство моделей управляются одной рукой.
Современные модели с двумя рукоятками, изобретённые производителями, по идее, для более плотного прижатия кромки, оказались неудобными в работе с кривыми поверхностями.

комплектация простого ручного станка такова:

1. Стальная станина (основание) с закрепленным на ней рабочим столом из прочного, стойкого к трению материала;

2. Базовый модуль, закрепленный на столе и состоящий из:
- системы подачи кромки (крепление рулона с кромкой (магазин); рукоятка; подающие ролики; обрезающая кромку гильотина);

- системы нагрева и нанесения клея (промышленный фен для подогрева клеевого слоя кромки либо клеевой бачок (ванночка) для кромки без клеевого слоя; ролик для нанесения клея на кромку (иногда второй ролик для смазывания клеем торца заготовки).
Оператор следит за нанесением оптимального количества клея: если клея мало, кромка может отслоиться; а излишек клея будет выступать из-под кромки и загрязнять деталь.

- системы прижима (опорный ролик, прижимающий кромку к детали).
В ручных станках, в отличие от автоматических, за прижимом следит оператор, и здесь нужно быть внимательным. Необходимо соблюдать равномерность прижима, а кроме этого, следить, чтобы заготовка и кромка подавались синхронно, с одинаковой скоростью. Если кромка будет опережать деталь, как иногда перила опережают эскалатор в метро, то кромочный материал будет собираться складками; если кромка, наоборот, станет отставать, она может порваться. В моделях, оснащенных автоматикой, можно заранее задать постоянную скорость подачи.

3. Фрезерный модуль (состоит из двух фрез с приводами и ограничительных роликов) предназначен для срезания свесов – излишков материала по краям кромки, ширина которой обычно превышает ширину детали на 2-5 мм для гарантированного покрытия заготовки. Фрезерный модуль точно настраивается оператором на нужную ширину. Скорость привода очень высока – до 10-12 тыс. об/мин, что позволяет получать аккуратные ровные срезы.

4. Торцовочный модуль (состоит из круглой пилы с приводом и ограничительного ролика) необходим для чистовой обрезки припуска кромки по длине детали. В нужный момент оператор подаёт команду, пила выдвигается и обрезает край кромки.

Сложные модели ручных кромочных станков

Более сложные модели ручных кромочных станков могут иметь дополнительные опции, например:
- возможность наклонять рабочий стол под углом до 45о (для кромления косых торцов заготовок);
- функция обкатки углов (чтобы не были заметны стыки кромки на угловых участках детали);
- система аспирации для отвода паров нагреваемого клея (некоторые виды клея при нагревании могут выделять вредные вещества).

Современные модели криволинейных станков оснащены автоматикой, которая облегчает работу оператора.
Список устройств может включать термодатчики для регулировки температуры клея (чтоб не пригорал), счетчики измерения длины кромки, контроллеры, электронные панели управления.

Оператор перед началом работы может выставить такие параметры, как скорость подачи кромки, частота вращения подающих роликов, длина кромки, температура нагрева облицовочного материала и клея - не отвлекаясь всякий раз на регулировку настроек и в результате получая более высокое качество нанесения кромки.

Наладка кромкооблицовочного станка

Наладка современного кромкооблицовочного станка и работа на нём несложны – справится один человек.
Но при работе на ручном станке следует соблюдать технику безопасности:
помимо системы аспирации (см.выше), необходимо наличие ограждения станка, заземления станины, маркировки нагреваемых поверхностей.