Кромкооблицовочные станки
Кромкооблицовочные станки – важнейшее на мебельном производстве оборудование.
После выполнения распила ДСП на форматно-раскроечном станке необходимо произвести кромление деталей, и ни одно малое или крупное производство не обходится без кромочного оборудования.
Кромка выполняет две важных функции:
- эстетическую - закрывает срезы ДСП;
- защитную – предотвращает попадание влаги в материал, разбухание ДСП и преждевременный выход мебели из строя.
От качества нанесения кромки зависит красота и долговечность мебели, поэтому важно подобрать хороший кромочный станок.
Современные станки работают с кромками ПВХ, АБС, шпоном, меламином, пластиком.
В разных моделях, в зависимости от сложности, оснастка и набор функций может варьироваться.
- простейший станок ограничивается нанесением кромки;
- более сложные модели не только кромят, но и обрезают свесы, имеют опцию настройки толщины кромки (0,4 и 2 мм);
- профессиональные кромкооблицовочные станки сперва выравнивают край заготовки, снимая 1-2 мм для предотвращения сколов (эта операция называется прифуговкой); затем выполняют нанесения клея и приклеивание кромки; обрезают свесы и торцы, и наконец, полируют стык кромочного материала с деталью.
Есть модели, которые могут кромить 2 стороны заготовки одновременно, и автоматические линии для 4-сторонней облицовки - но это уже оборудование заводских масштабов.
Кромкооблицовочные станки делятся на два вида:
С ручной подачей для обработки криволинейных кромок и автоматические - для прямых.
Современный кромочный станок с автоматической подачей предназначен для обработки прямых кромок и состоит из следующих компонентов.
Станина и рабочий стол
На станине (основании) кромкооблицовочного станка установлен стол из текстолита (материала, характеризующегося низким коэффициентом трения и малой истираемостью). По такому столу заготовка легко скользит и не царапается.
На столе смонтирован базовый узел станка и дополнительные системы.
Система подачи включает:
- магазин для установки рулона кромки;
- подающие ролики с регулируемой частотой вращения - для возможности настраивать скорость подачи материала;
- стальная гильотина (узел предварительной обрезки) с механическим либо пневматическим приводом, обрезающая кромку с запасом: длина, достаточная для покрытия детали + припуск 25 мм. Устройство бывает двух типов: «ножницы» для обрезки тонкой кромки (от 0,4 до 1 мм) и «нож» (2-3 мм).
Система разогрева и нанесения клея
Кромочный материал бывает с нанесенным на него клеевым составом или без него. Для работы с первым типом станки оборудуются промышленным феном, задача которого – разогреть клей, нанесённый на ленту.
Для работы с кромкой без клеевого слоя станок оборудуется:
- клеевой ванночкой с тефлоновым покрытием, в которой клей подогревается до нужной температуры (150-200оС) и постоянно циркулирует, чтобы оставался однородным и не пригорал. Сложные модели станков имеют датчики температуры.
- одним или, в некоторых моделях, двумя приводными роликами для нанесения клея: 1 - на кромочный материал; 2 – на кромку мебельной заготовки.
Система прижима (она же – пресс-группа)
Приклеить кромку – только полдела, её нужно хорошо прижать к детали, иначе отклеится! Функцию плотного прижима кромки выполняет пресс-группа, состоящая из прижимных (опорных) роликов.
В автоматических станках обычно имеется 1 главный приводной прижимный ролик и пара вспомогательных дожимных роликов.
В ручных станках кромку к детали прижимают вручную. Но вручную сложно наклеить кромку равномерно и качественно, чтобы она не порвалась и не собралась гармошкой, поэтому удобней работать с автоматизированными системами.
Фрезерный узел
Его назначение – обрезать свесы кромки, выступающие за границы заготовки. Кромочный материал изначально берётся шире кромки заготовки на 2-5 мм. Эти припуски с обеих краёв и называются свесами.
Фрезерный модуль оборудован парой фрез, каждая имеет свой привод с электромотором. Высокая частота вращения (от 10 до 12 тысяч об/мин) позволяет получить чистый и качественный срез кромки. Так как настройка фрезерного узла – дело тонкое, современные кромочные станки оборудованы цифровыми счётчиками для точной настройки узла по кромке.
Торцовочный узел
Помните, как гильотина обрезает кромку? С припуском - на всякий случай, чтобы длины кромки точно хватило.
Если припуск остался, его нужно обрезать – это задача торцовочного узла.
В разных станках он может быть различной конструкции, но в общем представлении – это круглая пила, которая приводится в действие в нужный момент и обрезает лишнюю кромку на торце детали.
Полировальный узел
Им оснащены не все станки, а модели посложнее, однако устройство очень полезное, так как после полировки деталь выглядит ещё красивее.
Полировальные круги полируют стык кромки с заготовкой. Обработанные на таком станке детали выглядят очень эстетично: шов с клеем на границе ДСП и кромки не заметен, кромка красиво блестит и практически сливается с деталью.
После кромления необходимо выполнить присадку деталей. О сверлильно-присадочных станках читайте в следующей статье.