Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки – важнейшее на мебельном производстве оборудование.
После выполнения распила ДСП на форматно-раскроечном станке необходимо произвести кромление деталей, и ни одно малое или крупное производство не обходится без кромочного оборудования.

Кромка выполняет две важных функции:

- эстетическую - закрывает срезы ДСП;

- защитную – предотвращает попадание влаги в материал, разбухание ДСП и преждевременный выход мебели из строя.

От качества нанесения кромки зависит красота и долговечность мебели, поэтому важно подобрать хороший кромочный станок.

Современные станки работают с кромками ПВХ, АБС, шпоном, меламином, пластиком.
В разных моделях, в зависимости от сложности, оснастка и набор функций может варьироваться.

- простейший станок ограничивается нанесением кромки;

- более сложные модели не только кромят, но и обрезают свесы, имеют опцию настройки толщины кромки (0,4 и 2 мм);

- профессиональные кромкооблицовочные станки сперва выравнивают край заготовки, снимая 1-2 мм для предотвращения сколов (эта операция называется прифуговкой); затем выполняют нанесения клея и приклеивание кромки; обрезают свесы и торцы, и наконец, полируют стык кромочного материала с деталью.

Есть модели, которые могут кромить 2 стороны заготовки одновременно, и автоматические линии для 4-сторонней облицовки - но это уже оборудование заводских масштабов.

Кромкооблицовочные станки делятся на два вида:

С ручной подачей для обработки криволинейных кромок и автоматические - для прямых.
Современный кромочный станок с автоматической подачей предназначен для обработки прямых кромок и состоит из следующих компонентов.

Станина и рабочий стол

На станине (основании) кромкооблицовочного станка установлен стол из текстолита (материала, характеризующегося низким коэффициентом трения и малой истираемостью). По такому столу заготовка легко скользит и не царапается.

На столе смонтирован базовый узел станка и дополнительные системы.

Система подачи включает:

- магазин для установки рулона кромки;

- подающие ролики с регулируемой частотой вращения - для возможности настраивать скорость подачи материала;

- стальная гильотина (узел предварительной обрезки) с механическим либо пневматическим приводом, обрезающая кромку с запасом: длина, достаточная для покрытия детали + припуск 25 мм. Устройство бывает двух типов: «ножницы» для обрезки тонкой кромки (от 0,4 до 1 мм) и «нож» (2-3 мм).

Система разогрева и нанесения клея

Кромочный материал бывает с нанесенным на него клеевым составом или без него. Для работы с первым типом станки оборудуются промышленным феном, задача которого – разогреть клей, нанесённый на ленту.

Для работы с кромкой без клеевого слоя станок оборудуется:

- клеевой ванночкой с тефлоновым покрытием, в которой клей подогревается до нужной температуры (150-200оС) и постоянно циркулирует, чтобы оставался однородным и не пригорал. Сложные модели станков имеют датчики температуры.

- одним или, в некоторых моделях, двумя приводными роликами для нанесения клея: 1 - на кромочный материал; 2 – на кромку мебельной заготовки.

Система прижима (она же – пресс-группа)

Приклеить кромку – только полдела, её нужно хорошо прижать к детали, иначе отклеится! Функцию плотного прижима кромки выполняет пресс-группа, состоящая из прижимных (опорных) роликов.

В автоматических станках обычно имеется 1 главный приводной прижимный ролик и пара вспомогательных дожимных роликов.

В ручных станках кромку к детали прижимают вручную. Но вручную сложно наклеить кромку равномерно и качественно, чтобы она не порвалась и не собралась гармошкой, поэтому удобней работать с автоматизированными системами.

Фрезерный узел

Его назначение – обрезать свесы кромки, выступающие за границы заготовки. Кромочный материал изначально берётся шире кромки заготовки на 2-5 мм. Эти припуски с обеих краёв и называются свесами.

Фрезерный модуль оборудован парой фрез, каждая имеет свой привод с электромотором. Высокая частота вращения (от 10 до 12 тысяч об/мин) позволяет получить чистый и качественный срез кромки. Так как настройка фрезерного узла – дело тонкое, современные кромочные станки оборудованы цифровыми счётчиками для точной настройки узла по кромке.

Торцовочный узел

Помните, как гильотина обрезает кромку? С припуском - на всякий случай, чтобы длины кромки точно хватило.
Если припуск остался, его нужно обрезать – это задача торцовочного узла.
В разных станках он может быть различной конструкции, но в общем представлении – это круглая пила, которая приводится в действие в нужный момент и обрезает лишнюю кромку на торце детали.

Полировальный узел

Им оснащены не все станки, а модели посложнее, однако устройство очень полезное, так как после полировки деталь выглядит ещё красивее.
Полировальные круги полируют стык кромки с заготовкой. Обработанные на таком станке детали выглядят очень эстетично: шов с клеем на границе ДСП и кромки не заметен, кромка красиво блестит и практически сливается с деталью.

После кромления необходимо выполнить присадку деталей. О сверлильно-присадочных станках читайте в следующей статье.